Rénovation de l'unité de commande de la machine SIG Blowtec BLOWTEC SB 8

Rénovation de l'unité de commande de la machine SIG Blowtec BLOWTEC SB 8
avec coextrusion séquentielle, réglage radial des fentes et dispositif d'aspiration et soufflage.

Situation

L'unité de commande de la machine SIG Blowtec SB8 était sujette aux dysfonctionnements et très lente. Il n'était plus possible de modifier le programme API existant des vannes hydrauliques et pneumatiques. Des adaptations coûteuses ont été réalisées : modification manuelle des raccordements au niveau des vannes ou ajout de petites pièces de commande. L'API était équipé à la fois de composants Beckhoff et Siemens. Selon le client, le fabricant de la machine n'a pas fourni une assistance suffisante..

Exigence

Le client attachait beaucoup d'importance à avoir un interlocuteur compétent qui puisse l'aider à utiliser ces complexes machines de coextrusion. Afin de faciliter l'entretien, il était conseillé de ne plus avoir recours à un mélange de composants Siemens, Beckhoff et autres petites pièces de commande. Ayant demandé précédemment des modifications d'autres unités de commande, par exemple celles des machines Battenfeld BFB8, il connaissait déjà notre affichage simple et clair, en particulier la flexibilité de notre commande de vanne.

Mise en œuvre

Les armoires de commande et leurs composants ont été conservés ; seuls les composants API de Siemens et le Profibus coûteux ont été intégralement remplacés par un bus EtherCAT. Désormais, tous les composants API sont des pièces standard de la société Beckhoff, ce qui permet une nette réduction du coût et de la durée du processus de remplacement des pièces.

Un IPC a été installé dans l'armoire principale pour réaliser toutes les tâches de commande et d'affichage. La communication avec les jonctions I/O décentralisées s'effectue par le biais du bus EtherCAT, qui est rapide.

Le nombre de jonctions I/O décentralisées a été abaissé de 8 à 6. Les bornes Beckhoff présentes sur certaines jonctions I/O ont été conservées et seul le coupleur de bus a été remplacé. La coûteuse unité de commande, placée à côté de la machine, a été remplacée par un écran tactile de 12 pouces situé sur le bras de support.

Die vorhandenen Hydraulischen/Pneumatischen Schieber wurden neu verdrahtet. Durch die von KAtech konzipierte freie konfigurierbare Schiebersteuerung kann nun bequem am Monitor verschiedene Funktionen einzelnen frei wählbaren Ventilen zugeordnet werden. Endlagenabfragen am Schieber und Verriegelungen sind nun kein Thema mehr.

Les câbles des vannes hydrauliques/pneumatiques ont été remplacés. La commande de vanne librement configurable et conçue par KAtech permet désormais de confier sans effort différentes tâches à chacune des vannes par le biais du moniteur. Maintenant, les détections de fin de course des vannes et les verrouillages ne posent plus aucun problème.

L'affichage, maintenu sobre volontairement, facilite la tâche de l'installateur. Par le biais d'ordres donnés aux vannes, il est maintenant possible de réaliser des modifications de moules en très peu de temps. La tête d'accumulation Willi Müller avec réglage des fentes WDS et buse décentralisable RWDS a été maintenue dans l'unité de commande. La commande des vannes Moog s'effectuait directement via la commande Beckhoff. Nous avons intégré le dispositif de soufflage et aspiration avec tuyau coudé d'aspiration en faisant varier la position du clapet de réglage.

Mise en service

La mise en service et l'entretien ont également été réalisés en coopération avec les installateurs des machines. Pour l'entretien, il était important de bien connaître les nouveaux composants du matériel informatique. L'interface de Handshake et le robot Reis, responsable de l'enlèvement des articles soufflés, ont été examinés conjointement.

À la demande des installateurs, des modifications de l'ergonomie ont également été apportées. Après la rénovation et la mise en service, qui ont pris 8 jours seulement, la machine a pu être immédiatement restituée au service de production.